خط تولید ساندویچ پانل

ساندویچ پانل یکی از بهترین و مفیدترین مصالح ساختمانی که در قرن اخیر ساخته شده است.

این سازه مقاوم و مفید گره های زیادی را از مهندسان ساختمان در زمینه طراحی وساخت سوله ها- ساختمانهای پیش ساخته- یخچالها و سرد خانه ها و… باز کرده است. تحولی عظیم که باعث شد ماشین های حمل مواد غذایی به صورت مجهزتر و اصولی تر ماموریت های خود را برای سیستم های توزیع انجام دهند. ماشین های حمل دارو بهتر کار کنند و در فرایند انبارش ؛ میوه هایی که حاصل دسترنج کشاورزان زحمتکش جهان بود سالم تر ومفیدتر بمانند.

شرایط نگهداری را سهل تر کرد و به شکل قابل ملاحظه ای به یاری مهندسی انرژی آمد تا ذخیره انرژی آسان تر شود. با اینکه چندین دهه است که ساندویچ پنل به جهان صنعت معرفی شده است هنوز چیزی نتوانسته به صورت اصولی جایگزین این محصول ساختمانی گردد. پیشرفت علم و دانش به جای اینکه این محصول را از رده خارج کند وچیز جدیدی را جایگزین آن کند ، به یاری آن آمد و هر روز آن را بهینه تر کرد. مهندسان تولید و طراحی ، هر روز تفکر جدیدتری در خصوص بهبود کیفیت ساندویچ پنل ارائه دادند وهمکاری مهندسان طراح مکانیک و مهندسان شیمی ، این محصول را همواره زنده و پویا نگه داشت.

ساندویچ پانل از دو یا سه ترکیب عنصری تشکیل می شود ولی در مجموع عملکرد محصول در هر حالتی شبه به همدیگر است .

این سازه از دوسطح فلز یا غیر فلزی (کامپوزیت ، پارچه ، کاغذ ، فویل و …) و یک حجم عایق (پلی استایرن- پشم سنگ – پشم شیشه – پلی اورتان) تشکیل شده است.

-سطوح جداره که عموماً فلزی ( آهنی – آلوزینک- آلومینیوم) هستند توسط دستگاههای رول فرمینگ فرم دهی می شوند تا استقامت لازم را پیدا کنند و شرایط نصب را نیز در کنار همدیگر بپذیرند.

روشهای مختلف تولید و روند پیشرفت تکنولوژی دسته بندی های مختلفی را دراین محصول به وجود آورده است.

انواع ساندویچ پانل :

الف –دسته بندی براساس سطح جدار مبنا:

1- ساندویچ پنل های دوطرف آهن

2-ساندویچ پنل های یک طرف آهن ویک طرف غیر آهن

3-ساندویچ پنل های دو طرف کامپوزیت

4- ساندویچ پنل های سطح آلومینیومی

5- ساندویچ پنل های آکوستیک

ب- دسته بندی براساس حجم عایق

1-ساندویچ پنلهای پلی اورتان Pu

2-ساندویچ پنلهای پلی استایرن EPS

3-ساندویچ پنلهای xps

4- ساندویچ پنلهای پشم سنگ

5- ساندویچ پنلهای پشم شیشه

6-ساندویچ پنل های پوکه ها ومصالح معدنی

ج- دسته بندی براساس فرایند تولید

1-تولید ساندویچ پنل با روش دستی Batch to Batch

2- تولید ساندویچ پنل به روش اتوماتیک(Sandewich panel production line)

مقایسه انواع ساندویچ پنل با یکدیگر

امروز بهترین و مقرون به صرفه ترین نوع ساندویچ پنل ، محصولات تولیده شده با خطوط کانتینیوز یا اتوماتیک و فوم پلی اورتان است.

این محصول استقامت وضریب انتقال حرارت بسیار مناسبی دارد و هزینه تولید در این نوع خطوط تولید نسبت به مابقی خطوط به مراتب پایین تر و رقابتی تر است. در سایر خطوط تولید هزینه ها به سادگی قابل مدیریت نیست و نهایتاً شرایط رقابت پذیری در بازار سخت تراست. لذا توضیح دادن در خصوص محصولات دیگر (روشهای تولید دیگر) خیلی ضروری وبجا نیست.

اجزای خط تولید ساندویچ پنل پویابرش عبارتنداز :

 1-کویل گیر ورق :

از این دستگاه معمولاً 2یا 4 متری در هر خط تولید نیاز است. ظرفیت هر دستگاه 10 الی 15تن وبه صورت اتو شارژ (Automatic charging) کار می کنند.

یک یا دو کویل گیر لاین تولید زیر و یک ایا دو کویل گیر هم لاین تولید بالا را تغذیه می کنند.

2-رول فرمینگ :

بسته به نوع سفارش مشتری وتنوع محصول باید تعدادی رول فرمینگ در خط تولید مستقر شود چنانچه خط بخواهد به محصول سقفی ودیواری را تولید کند باید حداقل 3 دستگاه رول فرمینگ در خط تولید مستقر شود این دستگاهها به صورت اتوماتیک و با انتخاب اپراتور در مسیر تولید قرار می گیرند.

3-سیستم های برش اولیه

برای گونیا کردن یا اصلاح لبه های ورق مابین کویل گیر ورول فرمینگ معمولاً گیوتین ضربه ای یا چرخشی قرارمی گیرد در صورت نیاز مشتری برای لاین بالا ولاین پایین دودستگاه مجزا نصب می شود.

4- پیش گرم

ورق فرم داده شده باید از پایین سیستم برش پیش گرم عبور کند تا با دریافت گرمای اولیه آمادگی تزریق فوم را پیداکند سیستمهای پیش گرم به دوصورت عمل می کنند1- گرمایش با المنت برقی 2- گرمایش با سوختهای فسیلی مثل گاز شهری .

درجه حرارت ورق قبل از تزریق فوم تاثیر بسزایی در چسبندگی فوم وافزایش حجم همگن (پف کرن ) ونهایتاً دانسیته فوم دارد.

5- دستگاه تزریق فوم

مکانیزم های تزریق فوم پلی اورتان در خطوط تولید معمولاً 2جزیی یا 4 جزیی هستند. سیستم های 4 جزیی گرانتر و سرمایه اولیه بیشتری می طلبند ولی در عوض دقیق تر و قابل کنترل تر هستند.

این دستگاه ها قادرند مواد فوم را که از   ایزوسیانات و پلی یول و گازهایی نظیر R141B و کاتالیزور می باشد را با نسبت های قابل کنترل و تنظیم  دقیق تر تزریق کند.

6- پرس یا دبل باند

یکی ازمهمترین و دقیق ترین قسمت های خط تولید همین دستگاه است . این ماشین تا حد بسیار زیادی در کیفیت و تنوع محصول تولیدی تاثیر گذار است.

مشخصه اصلی و تاثیر گذار این این دستگاه طول موثر ماشین است این دستگاه معمولاً در کمتر از 10 متر ساخته نمی شود چون طولهای پایین در این دستگاه کارایی و راندمان بسیار پایینی دارند . 3عامل در خط تولید طول این دستگاه را مشخص می کند 1- مشخصات فنی فوم ومدل دستگاه تزریق 2- سرعت مورد نیاز مشتری برای خط تولید (ظرفیت تولید) 3- منطقه جغرافیایی و مکان کارخانه تولیدی ، کارشناسان ما براساس این 3 فاکتور پیشنهاد فنی خود را به مشتری ارایه خواهند داد.

7-سیستم برش نهایی

ماشینهای برش ، در 2 نوع ساخته می شوند ؛ الف – برش نواری ب – برش دیسکی

شرکت توانایی ساخت هردونوع سیستم برش را دارد ولی انتخاب مشتری براساس مزایای هرکدام از سیستم ها باعث می شود که خط تولید به سیستم برش دیسکی یا نوار ی مجهز شود.

8- سیستم خنک کاری

سیستم خنک کاری 2 وظیفه را به عهده دارد 1- انتقال محصول از یک سمت خط تولید به سمت دیگر ( در سالنها ی با طولهای کمتر از 150 متر )  2- زمان دادن به محصول برای همگن شدن حرارت درعمق فوم و سطح محصول سیستم های خنک کاری را به دو صورت عددی (پروانه ای ) وافقی می سازد . ظرفیت سیستمهای خنک کاری جزء الزامات خط تولید نیست ولی در بعضی از گریدهای فوم ممکن است عدم خنک کاری و بسته بندی تسریع باعث تغییر حجم در فوم و محصول نهایی گردد.

9- سیستم استکر

استکر برای چیدن و مرتب کردن قطعات تولیدی روی هم استفاده می شود. در مواردی که محصول سقفی در خط تولید باشد استکر علاوه بر جابجایی محصول به صورت یک درمیان محصولات را رگردانده تا به صورت مرتب تر روی هم چیده شود وفضای کمتری را اشغال کند. استکرها در سه نوع هیدرولیک – پنوماتیک ومکانیکی همراه با سیم بکسل می سازند.

10- بسته بندی :

این دستگاه ایستگاه نهایی تولید است . معمولاً پنل ها را تا ارتفاع یک متر روی هم چیده و در این ایستگاه با نایلون بسته بندی می کنیم . عملیات سلفون کشی توسط دستگاه به گونه ای انجام می شود که سلفون یا نایلون به صورت مارپیچ اطراف محصولات تولیدی پیچیده شود.