آشنایی با محصولات پویا برش اراک

شرکت ماشین سازی پویا برش اراک در سال 1387 با هدف تولید ماشین آلات سفارشی در شهر صنعتی اراک تاسیس گردید . از ابتدای کار خط مشی مدیریت این شرکت مشتری مداری و دستیابی به تکنولوژی روز دنیا با تکیه بر توان داخلی و بومی سازی دانش فنی ماشین آلات و خطوط صنعتی پیچیده مبتنی بر تحقیق همراه با حفظ کیفیت بوده است. بر همین اساس معمولاً تولید ماشین آلاتی در دستور کار شرکت قرارگرفته است که برای نخستین بار در ایران ساخته شده وحتی در پاره ای از موارد برای اولین بار در سطح آسیا ساخته شده است.

محصولات اصلی شرکت ماشین سازی پویا برش اراک به شرح زیر می باشند :

دستگاه تولید تیغه کرکره فوم دار

تجربه موفق طراحی و تولید دستگاه‌های رول فرمینگ در شرکت پویا برش انگیزه‌ای شد تا با تشویق مشتریان و باتوجه به نیاز کشور طراحی و ساخت این دستگاه نیز در دستور کار این شرکت قرار گیرد. تلاش شبانه روزی متخصصان ما در بخش طراحی و مهندسی موجب شد تا با الگوبرداری از بهترین نمونه‌های روز دنیا موفق به تولید و بومی سازی دانش ساخت این دستگاه داخل کشور شویم.

به سبب انعطاف پذیری سیستم‌های رول فرمینگ در کنترل پارامترهایی از قبیل نیرو، ظرفیت، سرعت و … انواع دستگاه‌های رول فرمینگ با کاربری‌های مختلف و خاص نیز در این شرکت به صورت سفارشی طراحی و تولید می‌شوند.

مشخصات فنی دستگاه

مشخصات کلی و عملکرد

دستگاه تولید تیغه کرکره فوم دار از 36 ایستگاه تشکیل شده است. در ابتدای خط، کویل ورق روی دستگاه رول بازکن 3 تن قرار می‌گیرد. ورق مورد استفاده می‌تواند گالوانیزه یا رنگی باشد و معمولاً با ضخامت 0.3، 0.35 و 0.4 میلی متر استفاده می‌شود.

از برتری‌های قابل توجه این دستگاه نسبت به سایر دستگاه‌های موجود در بازار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• طراحی و ساخت دستگاه به گونه‌ای صورت گرفته که پس از مونتاژ و دمونتاژ شدن مکرر نیز از تنظیمات اصلی خود خارج نمی‌شود.
• در هیچ یک از دستگاه‌ها از قطعات چینی استفاده نشده و قطعات مورد استفاده کره‌ای و اروپایی هستند.
• پرداخت سطح قالب‌ها که پارامتری بسیار تأثیر گذار در کیفیت تولید تیغه کرکره می‌باشد در بالاترین سطح استاندار است.
• تمامی قطعات دستگاه‌ها به دقت ماشین کاری شده و تمام شفت‌های دستگاه با دقت میکرونی سنگ زنی شده و تحت عملیات سخت کاری قرار گرفته‌اند و دارای بالاترین استانداردهای QC  و QA می‌باشند.

 

دستگاه رول فرمینگ سازه و استراکچر کناف

گستردگی امروز محصولات کناف، قطعاً برایند سالها تلاش روبه جلو و روز افزون متخصصان این رشته است. محصولات کناف از دو بخش عمده تشکیل می‌شوند:

بخش اول) تجهیزات فلزی

این محصولات از جنس فلز هستند و شامل تجهیزات زیر سازی مثل F47، U36، L25(مقطع نبشی)، استاد (مقطع C) و رانر (مقطع U) و اتصالاتی نظیر کلیپس، براکت و همچنین سازه‌های دکوراتیو نظیر سپری T60، T120 و T360 می‌باشد.

بخش دوم) صفحات روکش دار گچی

بخش دیگری که سازه‌های کناف عمدتاً از آن تشکیل شده‌اند، شامل محصولات بر مبنای گچ نظیر گچبرگ، تایل و پانل‌های گچی می‌شود.

ماشین سازی پویا برش اراک مفتخر است که در همه زمینه‌های منتهی به محصول در بخش کناف فعالیت مفید و سازنده داشته است. این مجموعه علاوه بر طراحی و ساخت دستگاه‌های رول فرمینگ سفارشی در زمینه ساخت تجهیزات زیرسازی کناف، به طراحی و تولید دستگاه‌های رول فرمینگ تولید پروفیل‌های گچبرگ و تایل نیز مشغول است.

دستگاه‌های استراکچر کناف شرکت پویا برش اراک در دو تیپ گیربکس و زنجیری ساخته می‌شوند.

دستگاه‌های رول فرمینگ گیربکسی بدون شک از لحاظ کارایی و تنظیم پذیری بهتر هستند ولی با توجه به هزینه اولیه بالا در امر ساخت، معمولاً برای سازه‌های سبک توجیه اقتصادی ندارند. لذا عمده دستگاه‌های استراکچر با مکانیزم زنجیری ساخته می‌شوند. در صورت درخواست مشتری دستگاه با مکانیزم گیربکسی ساخته می‌شود.

خصوصیات دستگاه‌های استاندارد و با کیفیت

1- شفتهای دستگاه کاملاً سخت کاری شده وسنگ خورده باشد و استاندارد های ساخت در آن رعایت شود به گونه‌ای که همه شفتهای دستگاه (البته شفتهای مشابه) قابل تعویض با دیگری باشند و به اصطلاح به هم بخورند .

2- بدنه دستگاه یکپارچه ساخته شده باشد و بعد از تنش گیری کامل ، ماشین کاری دقیق شده باشد .

3- شرایط تنظیم دستگاه به گونه‌ای طراحی شده باشدکه بسیار راحت و قابل درک برای اپراتور بوده و کمترین میزان ضایعات را بر تولید کننده تحمیل نماید .

4- کیفیت قطعات استاندارد نظیر چرخ زنجیر ها ، بلبرینگ ها ، لوازم برقی و …. که اصلی ترین مولفه تاثیر گذار در قیمت است قابل قبول بوده و قطعات استاندارد آن از کدهای رایج و فراوان در بازار ایران انتخاب شده باشد .

5- دروازه های ماشین کاری شده از جنس چدن داکتیل یا در موارد خاص از فولاد CK45 وکاملاً مشابه هم کار شود و دروازه ها الزاما مدرج باشند .

6- تامین قطعات و پشتیبانی شرکت سازنده از دو منظر آموزش و تامین قطعات یدکی دستگاه قابل قبول باشد.

نکته: دستگاه رول فرمینگ بدون خدمات فنی، تامین قطعات، آموزش و پشتیبانی مستمر توسط سازنده ؛ مشتی آهن پاره بیش نیست .

 

خط تولید ساندویچ پانل

ساندویچ پانل از دو یا سه ترکیب عنصری تشکیل می شود ولی در مجموع عملکرد محصول در هر حالتی شبه به همدیگر است .

این سازه از دوسطح فلز یا غیر فلزی (کامپوزیت ، پارچه ، کاغذ ، فویل و …) و یک حجم عایق (پلی استایرن- پشم سنگ – پشم شیشه – پلی اورتان) تشکیل شده است.

-سطوح جداره که عموماً فلزی ( آهنی – آلوزینک- آلومینیوم) هستند توسط دستگاههای رول فرمینگ فرم دهی می شوند تا استقامت لازم را پیدا کنند و شرایط نصب را نیز در کنار همدیگر بپذیرند.

روشهای مختلف تولید و روند پیشرفت تکنولوژی دسته بندی های مختلفی را دراین محصول به وجود آورده است.

انواع ساندویچ پانل :

الف –دسته بندی براساس سطح جدار مبنا:

1- ساندویچ پنل های دوطرف آهن

2-ساندویچ پنل های یک طرف آهن ویک طرف غیر آهن

3-ساندویچ پنل های دو طرف کامپوزیت

4- ساندویچ پنل های سطح آلومینیومی

5- ساندویچ پنل های آکوستیک

ب- دسته بندی براساس حجم عایق

1-ساندویچ پنلهای پلی اورتان Pu

2-ساندویچ پنلهای پلی استایرن EPS

3-ساندویچ پنلهای xps

4- ساندویچ پنلهای پشم سنگ

5- ساندویچ پنلهای پشم شیشه

6-ساندویچ پنل های پوکه ها ومصالح معدنی

ج- دسته بندی براساس فرایند تولید

1-تولید ساندویچ پنل با روش دستی Batch to Batch

2- تولید ساندویچ پنل به روش اتوماتیک(Sandewich panel production line)

 

برای مشاهده تمامی خدمات و محصولات شرکت پویا برش اراک می توانید به بخش محصولات پویا برش اراک مراجعه نمایید .